影响稠油电脱水仪使用的主要因素有哪些？

　　稠油电脱水仪的介绍：

　　含有大量盐水的稠油在储运中不仅增加了动力消耗，还会造成输油管线、油罐等设备的腐蚀，所以采出的稠油首先要在油田就地处理，在早期一般采用加热静置沉降法初步脱水、脱盐，使其含水量达到0.5～I%，含盐量小于50mg/l的标准后再向外输送到炼油厂，但是这样的规定对于炼油厂稠油加工装置仍然过高，所以稠油在进入炼油装置之前，必须先进行炼厂脱水、脱盐。稠油含水、含盐对稠油储运、加工带来的不利影响主要有：

　　1、增加加工过程的动力消耗：

　　一般稠油的汽化热为3 50KJ/Kg，水的汽化热为2600KJ/Kg，为稠油的6—8倍。如果稠油大量含水，在石油加工中的很多相变化过程中势必增加燃料和冷却水的消耗量。

　　2、增加运输、贮存的负荷：

　　水的存在，加大了稠油的重量和体积。这就给运输、贮存增加了负荷，增大了动力消耗、提高了储运成本，这是石油开采后需立即进行脱水的主要原因。

　　3、造成设备和管道的结垢和堵塞：

　　稠油中所含的无机盐，主要是氯化钠、氯化镁、氯化钙等。在稠油加工过程中，在炉管、换热设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢。换热管结垢后会影响传热，恶化换热器的操作。炉管结垢，寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或换热器堵塞，造成装置停工。

　　4、影响加工过程的平稳操作：

　　膘油的平均分子量在200左右，而水的分子量是18，如果石油中含水为1%(W)，汽化后水的体积就占总体积的11%。因此在加工过程中，无形的加大了管道、设备内的空间。换言之，同样的设各，加工能力就减少了1]%。另外，水的突然汽化会造成系统压力降增加，引起塔内超压和冲塔事故。