原油脱水仪在作业时有哪些优势？

　　原油含水率高低不一、物性不一，脱水工艺也应不一。原油脱水仪既是多工艺联合脱水，必然存在一个组合问题。

　　

　　在原油生产低含水期（含水率小于30%），不受原油密度大小限制，均采用一般脱水工艺。相对密度小（d小于0.88mm）的原油采用聚结沉降脱水工艺，即加入破乳剂的含水原油升温充分破乳后，在填料层中完成水珠聚结；相对密度大的原油采用脱水工艺，即加入破乳剂的原油加热充分破乳后在电场内完成水珠聚结。

　　

　　在原油生产高含水期需采用两段脱水工艺。其中一段是脱除大量的游离水，采用聚结沉降脱水工艺。由于原油含水率高，油温一般较高，即使密度较大的原油，一段脱水后原油含水率也可控制在30%以内，如脱水工艺系统组织工作较好，破乳剂可在井口或计量站加入，一段脱水效果会更好；二段脱水是对密度大的原油采用升温后电脱的工艺。原油脱水仪一、二段脱水的这种多工艺配合可以说是集中了各脱水工艺的优势，这些优势有：

　　1、在集输管网远端加入破乳剂可保证乳化原油充分破乳；

　　2、聚结沉降一段脱水工艺可获得较低含水率的原油，降低加热费用；

　　3、升温对乳化原油具有破乳*，降低原油粘度，降低乳化膜表面张力等作用；

　　4、电场在水珠之间可产业强大的聚结力。采取上述措施后，对乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚结分离，从而获得的经济效益和*的产品质量。

　　

　　进入原油脱水仪的原油含水率以控制在20%左右为宜，因此可见：这种含水率的原油在电场中水珠的粒径较大，水珠之间的距离较小，两水珠之间就可获得很大的聚结力。一段脱水后原油含水率一般都可控制在30%以下，高含水原油的分段脱水工艺采用两段即可。