该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂,或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量,评选速度快,(约为热化学方法的三倍)、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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为了找出故障原因,可采用升降温法所谓降温,就是在故障出现时,用棉纤将*在可能出故障的部位抹擦,使其降温,观察故障是否消除。所谓升温就是人为地将环境温度升高,比如用电烙铁放近有疑点的部位(注意切不可将温度升得太高以致损坏正常器件)试看故障是否出现。骑肩法骑肩法也称并联法。把一块好的IC芯片安在要检查的芯片之上,或者把好的元器件(电阻电容、二极管、三极管等)与要检查的元器件并联,保持良好接触,如果故障出自于器件内部开路或接触不良等原因,则采用这种方法可以排除。
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该仪器电压可调、温度自由设定,操作简便、迅速、结构紧凑体积小,便于携带既适于实验室使用以适于现场服务,是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
为防止检测器被污染,检测器温度设置不应低于色谱柱实际工作的高温度。检测器被污染的影响轻则灵敏度明显下降或噪音增大,重则点不着火。消除污染的办法是对喷嘴和气路管道的清洗。具体方法是:断开色谱柱,拔出信号收集极;用一细钢丝插入喷嘴进行疏通,并用丙酮、乙醇等溶剂浸泡。火焰热离子检测器(FTD)FTD使用注意事项:铷珠:避免样品中带水,使用寿命大约6~7h;载气:N2或He,要求纯度99.999%。
1. 处理量:1~10L/h(在此范围内可任意调节)。
2. 电脱盐罐体积:10Lⅹ2
3. 电场强度:0~1500V/cm(交流);直流电场:0~2100V/cm(在此范围内可任意调节)。
4. 系统工作压力1Mpa,设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0~180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式,强度可调,可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理,原油经装置两级电脱盐脱水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系统为两级电脱水工艺,系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢,泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪,可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换,装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
从低压侧放出多余的制冷剂即可。膨胀阀开度过大,使节流效应减少,制冷剂不能充分汽化吸热,引起低压压力升高,而且有液态制冷剂流回压缩机,产生液击。可以将膨胀阀的调节螺母拧紧半圈到两圈,把低压压力调到正常范围内。压缩机吸气阀片破碎,致使压缩机不能吸入蒸发器中的制冷剂气体,就会导致低压过高。这时要更换压缩机。蒸发器进风温度过高。当环境温度较高时,会使蒸发器回风温度也高,从而使低压压力也随之升高。
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