该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂,或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量,评选速度快,(约为热化学方法的三倍)、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
瑞普仪器—RQXJ-100油污样筒清洗机海口
且相同的故障现象常常是不同的原因,因为要排除故障,首先因设法找到并确认发生故障的位置,而查找故障主要是根据故障时总结的故障现象和系统结构组件、元器件、接插件、零部件的作用,结合平时处理故障时总结出的故障类型,来检查分析引发故障的所有因素,然后借助万用表,信号源工具仪表,通过多种方式,逐一检查可疑部位,终确定故障的发生部位。故障处理的步骤观察故障现象-----分析故障原因检查确认故障部位-----对故障部位进行修复-----对称重系统进行检定、系统调试-----恢复正常使用。
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该仪器电压可调、温度自由设定,操作简便、迅速、结构紧凑体积小,便于携带既适于实验室使用以适于现场服务,是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。
严重的问题是引起鳞爆,由于垫片失效,酸液漏滴到钢壳上,生成初生态氢,它们渗透钢板聚集在搪玻璃层和铁胎的交界处,引起鳞爆。由于测温系统的原因而造成的热冲击破坏。容器内介质的温度是通过夹套中的换热介质来调节的,而夹套中换热介质的温度是根据容器中介质的温度高低来调节的,有时由于测温仪滞后,测温触头被污染,或由于物料位太低而测温头无法接触到等原因,造成无法获得物料的准确温度,从而使夹套中的换热介质过热或过冷而引起过高的应力。PH值的偶变和强腐蚀剂的直接加入引起的损坏。对于搪玻璃设备,在一定的温度范围,要求介质的PH值不能波动太大,但有时由于各种原因而引起PH值偶然或降低,使搪玻璃层遭受腐蚀损坏。有时,通过加入热的强酸或强碱来调节介质的PH值,这种高浓度的强酸或强碱有很强的腐蚀性,如果从管口加入,强腐蚀介质顺管壁流下,就会强烈腐蚀管口和容器壁。.搪玻璃层的磨蚀。由于搪玻璃是硬的,所以耐磨性较好,然而有些介质是有研磨性的,以致于管口和配件都遭到严重的磨蚀(如搅拌器和折流板)。
1. 处理量:1~10L/h(在此范围内可任意调节)。
2. 电脱盐罐体积:10Lⅹ2
3. 电场强度:0~1500V/cm(交流);直流电场:0~2100V/cm(在此范围内可任意调节)。
4. 系统工作压力1Mpa,设计压力不小于1.5Mpa。
5. 系统工作温度0~180℃。
6. 油水混合单元采用剪切方式,强度可调,可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。
7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理,原油经装置两级电脱盐脱水后,含水不大于0.4%(分析方法GB/T260)。
8. 系统为两级电脱水工艺,系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。
9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢,泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。
10. 装置中通过串接挂片仪,可进行腐蚀挂片试验。
11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。
12. 通过流程切换,装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的大允许外载荷,在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许大载荷应由泵制造厂提供。垂直进口或垂直出口的泵,为了减少对泵管口的作用力,管口上方管线须设管架,其平面位置要尽量靠近管口,可以利用管廊纵梁支吊管线,所以常把泵布置在管廊下。为了提高泵的吸入性能,泵吸入管路应尽可能缩短,尽量少拐弯(弯头好用大曲率半径),以减少管道阻力损失。
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