产品中心-低温密闭超声波脱水仪柳州

该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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DDS1352及DDSF1352单相电表外形及应用如图1所示：图1DDS1352电表外形，DDSF1352电表外形及其应用针对用电设施按照明与插座用电、动力用电、空调用电、特殊用电进行分项计量，对学校教室、病房、宾馆客房按楼层或功能分区计量时，可选用DTSF1352或ACR12EL电表。采用DTSF1352三相四线电表（见图2），又称ADL3，用于三相电能计量，具有尖、峰、平、谷电能分时复费率计量功能，DIN35mm导轨安装，宽度为7个模数，可安装在照明箱或动力箱中，一次大接入三相电流8A，8A以上可经电流互感器二次接入，精度.5级，带RS485接口，Modbus通讯协议或DL/T645通讯规约，可组网[1]。
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该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。

严格执行磁力反应釜工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。磁力反应釜反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。磁力反应釜若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象，应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。磁力反应釜停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

1. 处理量：1～10L/h（在此范围内可任意调节）。

2. 电脱盐罐体积：10Lⅹ2

3. 电场强度：0～1500V/cm（交流）；直流电场：0～2100V/cm（在此范围内可任意调节）。

4. 系统工作压力1Mpa，设计压力不小于1.5Mpa。

5. 系统工作温度0～180℃。

6. 油水混合单元采用剪切方式，强度可调，可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。

7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理，原油经装置两级电脱盐脱水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系统为两级电脱水工艺，系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。

9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢，泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。

10. 装置中通过串接挂片仪，可进行腐蚀挂片试验。

11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。

12. 通过流程切换，装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。

也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或3目以上的不锈钢网，这样可以保证物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5%-3%之间。散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中。空气由鼓风机送人燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。流化床干燥器具有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从3um-6mm，设备结构简单;生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨;热效率高，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到7%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为3%-5%;容积传热系数可达到2-6h℃;物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。