产品中心-智能悬浮固体测试仪萍乡

该仪器以电化学方法为主。热化学方法为辅。即先将适量的原油加热然后在电场作用下评选破乳剂。它与电脱盐实际工况相近。评选结果较热化学方法准确、可靠、能同时评选6种破乳剂，或同一种破乳剂评选6种不同的加剂量，评选速度快，（约为热化学方法的三倍）、耗电小、能耗为热化学方法的十分之一。
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用调整螺母下压动环，使动、静环紧密配合，弹簧间隙调整为2-3mm。、完成装配后应进行下列试验：先进行水压静压试验，试验压力为设计压力，试验时间为15min,运转跑合后，再进行运转试验，试验压力为高使用压力，试验时间为1h。气密封试验：试验压力为高工作压力，要求不产生连续小气泡为合格。带料试运转试验：试验条件尽可能与生产条件一致，检查各密封点的情况，并进行适当的调整。当密封部位温度t7℃时，必须使用冷却水夹套，冷却水出口温度应控制在4℃以内。
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该仪器电压可调、温度自由设定，操作简便、迅速、结构紧凑体积小，便于携带既适于实验室使用以适于现场服务，是评选破乳剂的一种较为理想的仪器。

下面就简单的介绍一下制砂生产线工艺中的三种制砂工艺。砂生产线之湿法生产;湿法制砂生产线是指三级破碎段全部采用湿法制砂生产线工艺。其特点是：可以有效的保证人工骨料成品质量，对石粉含量和含泥量可控制，降低了生产过程中的粉尘量，但系统用水量大，运行成本高，部分细砂，石粉流失，回收率较低，废水处理量大而且效果不太理想。另外，若进入立轴冲击式破碎机的骨料含水率超标，容易导致破碎腔结块堵塞，降低设备成砂率，甚至发生转子抱死的机械事故。干法制砂生产线干法制砂生产线是指几个破碎段全部采用干式生产工艺。其特点是：无供水装置。生产工艺简化，可节约系统建造投资和运行成本，但对岩石中的泥土含量难以控制，而且系统粉尘污染严重。干法制砂生产线半干法制砂生产线结合了湿法制砂生产线和干法制砂生产线的优点，即粗碎采用湿法生产，可有效去除原料中的泥土，降低粉尘排放；中细碎和中碎（仅有两个破碎段）采用干法生产，棒磨机制砂采用湿法生产，通过洗砂与脱水工艺调节成品砂的细度模数、石粉含量及含水率。

1. 处理量：1～10L/h（在此范围内可任意调节）。

2. 电脱盐罐体积：10Lⅹ2

3. 电场强度：0～1500V/cm（交流）；直流电场：0～2100V/cm（在此范围内可任意调节）。

4. 系统工作压力1Mpa，设计压力不小于1.5Mpa。

5. 系统工作温度0～180℃。

6. 油水混合单元采用剪切方式，强度可调，可满拟现场要求或优于现场要求。且满足原油电脱盐、脱钙、脱水试验要求。

7. 装置可以对不同性质的原油进行预处理，原油经装置两级电脱盐脱水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系统为两级电脱水工艺，系统中流量调节、温度控制、脱盐罐脱水排放、系统压力控制、混合强度的调节等为计算机自动化控制。或仪表盘直接操作控制。

9. 电脱水罐体及内构件材质为316不锈钢，泵体过流件、油水混合单元过流件、系统管线、阀件等为不锈钢。

10. 装置中通过串接挂片仪，可进行腐蚀挂片试验。

11. 装置操作具有手动、自动控制双功能。

12. 通过流程切换，装置要满足稀油沉降、稠油沉降、稀油+电脱、稠油+电脱四种不同方式的原油破乳动态模拟。

YCBC型磁力驱动圆弧齿轮泵是在YCB圆弧齿轮泵升级而成,适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维,温度不高于25℃,粘度为5～15cst的有一定润滑性的流体.对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵.该型泵的齿轮为圆弧齿轮,是与上海交通大学联合设计并研制的具有*水平的新产品.齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合,无流量脉动,运转平稳,振动小,噪声低.该产品广泛应用于造船.电力.冶金.粮油.食品.石油.化工等各行业.结构特点:泵内所有运转部件利用输送介质润滑；设有安全阀超载保护；磁传动装置采用稀土永磁材料,全密封,无泄露,安全可靠。